玻璃切割目前玻璃切割和等离子切割机在我国工业企业开始大量普及，玻璃切割机生产制造厂家也从用来的8~10家，发展到现在的60～80家，玻璃切割机的机床设计和制造水平也逐步趋向成熟和稳定。但是在玻璃切割机硬件结构和制造水平相同或类似情况下，由于缺乏数控切割软件技术，使国产和进口品牌的玻璃切割机在使用过程中普遍存在切割生产效率低，钢材和耗材浪费严重的问题，具体表现在以下几个方面：

1.数控系统不稳定：用户在购买数控切割机挑选数控系统时，由于一味追求民用计算机的高配置，忽略了工业用数控系统的稳定性。选用高主频CPU和大硬盘功率大，发热量高，尤其是在夏天，数控系统内部发热过热，导致数控系统和切割机无法正常工作。此外，高主频CPU必须配备风扇，而风扇容易磨损，寿命有限，容易导致CPU和主板损坏。硬盘震动损坏磁道且易感染病毒，都会造成数控系统不稳定，导致切割生产停滞。

2.没有使用套料软件：在购买玻璃切割机时没有购买套料软件，只是使用CAD软件进行画图，或是调用数控系统中的零件库，在数控系统上对DXF图形进行手工编程套料，局部切割，使玻璃切割机大部分时间处于等待编程的闲置状态，大大降低了玻璃切割机的生产效率，同时由于局部切割产生大量剩余钢材，导致钢材的严重浪费。

3.不能实现自动切割：数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库，切割工人只能凭借经验和眼睛观察，通过手工方式控制穿孔过程、切割速度和拐角加减速，不能做到自动穿孔和自动切割，玻璃切割机的生产效率不能得到有效发挥。

4.单件切割与热切割变形：就是每个零件都要预热穿孔并逐个切割，没有使用共边、借边、桥接等高效切割方式，不仅容易发生热切割变形，而且火焰预热穿孔耗时耗材，切割效率低，等离子割嘴损耗浪费严重。

5.切割质量问题：诸如零件引割点过烧留疤痕、零件拐角过烧、切割面过分倾斜、切割圆形零件时圆变形或不闭合，切割大尺寸零件发生严重误差，使切割变形不闭合等严重切割质量问题。

以上的信息是一些专业的术语，在实践上存在一定的不足，一切以实践为主。